Corporate Sustainability

氣候變遷的因應

1. 溫室氣體管理

氣候變遷已屬全球具重大及危害性之議題，矽品精密亦深感認同，並將減緩及調適氣候變遷視為經營管理之重要議題，我們研擬氣候變遷改善與減緩策略，做為因應之指導原則，並透過日常經營與落實溫室氣體管理。

矽品精密自2005年開始自主性的溫室氣體盤查，透過數據量化分析出關鍵排放源為電力耗用，因此催生2007年的能源小組成立，針對節能節電進行有組織且持續性的對策改善。

2010年起台灣廠區每年皆執行ISO 14064-1組織型溫室氣體查證，來確保數據品質，並提供利害關係人最具公信力的碳管理資訊。

2011年起推動產品碳足跡盤查，參與歐盟相關計畫因應國際發展趨勢，並全力配合終端客戶的供應鏈碳足跡盤查，提供更準確的封測製程碳排放資訊。

2013年起全力推動ISO 50001能源管理系統驗證，將節能減碳工作系統化融入企業經營。

2. 溫室氣體盤查與查證

矽品精密於2005年起進行組織型溫室氣體盤查(大豐廠、中山廠、彰化廠、新竹廠)，2015年納入中科廠。自2010年起每年都經由第3方公證單位執行ISO 14064-1組織型溫室氣體查證標準查驗認證，並皆順利通過合理保證等級，確保數據品質。矽科廠則自2010年起啟動盤查，2015年起每年進行查證。

溫室氣體盤查類別分為：類別1-直接溫室氣體排放；類別2-輸入能源的間接溫室氣體排放；類別3-運輸中的間接溫室氣體排放；類別4-使用產品的間接溫室氣體排放；類別5-與使用產品有關的間接溫室氣體排放；類別6-其他來源的間接溫室氣體排放，界定其排放源並透過數據蒐集及量化方式，計算出矽品精密的溫室氣體排放量。

矽品自2020年起執行ISO14064盤查及量化，2023年盤查類別3~6的間接溫室氣體排放項目增加為11項，以期更能精準及全面掌握碳排放來源，深入管理產品的碳生命週期，發掘減量空間與機會。

3. 低碳生產

2007年以營運長為總召集人成立節能小組，2013年提昇為能源管理委員會，投入人力資源專責推動及運作ISO 50001、協助生產線評估機台以降低能資源耗用量，以及研討廠務公用系統能源使用效率提升，每年設定節能目標與執行方案，統合各單位節能措施的提案，定期追蹤及控管執行成果，且每月將節能成效呈報給永續委員會小組。

矽品精密於2013年開始導入ISO 50001能源管理系統，建立能源管理程序與制度，透過PDCA循環機制持續改善，2016年台灣廠區全數驗證通過。2019年11月則取得新版ISO 50001(2018年版)證書，2023年10月中科廠、大豐廠、中山廠、彰化廠、新竹廠、中工廠均通過ISO 50001能管系統驗證，後續每年持續研訂節電計畫及目標。

因應國內外減碳壓力，降低能源耗用與溫室氣體排放問題，矽品精密推動各項節能措施，持續在廠務設施及生產設備提升能源使用效率，以生產設備運轉效率最佳化、參數調整，以及更換節能照明為主軸。2023年總節電量95,774仟度，為當年度用電量的6.4%，節電量相當於49,360公噸碳排放量，約為127座大安森林公園碳吸收量，今年度也持續購買I-REC綠色憑證291,960仟度，且在台灣地區使用12,033仟度再生能源，並每年利用能源基線監督用電合理性。矽品精密推行節能措施多年，未來將越來越具挑戰性，2024年預定的節電目標為該年度總用電量之7%。

矽品精密為打造綠能低碳環境，審慎評估各種再生能源發展條件，2012年於大豐廠區建置完成第一套容量為9.7瓩的太陽能發電系統，2023年總發電量為9,996度，且累計總發電量為111,935度。2016年鑑於中科廠區廠房屋頂寬廠空間，具有良好的日照條件，規劃建置規模達2,800瓩之太陽能發電系統，且於2018年中旬已完成與台電併聯供電，2023年發電量約370萬度。彰化廠建置完成499瓩之太陽能發電系統，並於2019年11月完成與台電併聯供電，2023年發電量約58萬度。2020年1月台中市政府授證表揚矽品精密的綠能節電貢獻，為用電大戶中積極設置太陽光電裝置，且2023年中科廠榮獲第2屆臺中市陽光A+競賽淨零卓越獎。中科二廠太陽能預計2024年6月建置完成，並提供1瓩之太陽能發電系統增加再生能源發電，打造低碳城市之貢獻。

水資源管理

因氣候變遷所衍生的水資源短缺問題，漸漸成為各國企業營運的隱憂之一，台灣企業也需面對每年枯水期所帶來的缺水問題，矽品精密也將水資源利用列為管理重點，也是永續發展的重要指標之一。節水與回收是主要發展方向，我們每年持續推動節水及研發廢水回收再利用技術。節水方面，透過修改機台用水參數調整減量與導入新設備外，更尋求與學術界合作；廢水回收再利用則訂定短、中、長期之回收目標，期望營運對環境的衝擊降至最低。

1. 水資源回收再利用

為降低用水量，依據各類廢水水質、水量及特性設計不同的回收設備，使廢水經過污水分流、微生物處理、到薄膜過濾等流程，將廢水再濃縮，萃取乾淨的水回送至用水系統。

2023年總回收水量共12,103,136公噸，相較2022年總回收水量共11,634,786公噸，回收水量增長4%，顯示矽品精密對水資源的重視及努力，未來將持續投入研究中水回收及零排放技術。2024年則持續投資建設回收水設備，增加回收水系統的回收水量。

2. 節水計畫及成效

矽品精密各廠區製程排水依水質特性分管分流，將其乾淨的排水收集回收後作為次級用水，所謂次級用水是指相對於來源水水質稍差，但仍可再次使用，用於民生廁所沖水、花圃綠地澆灌、清掃或供應冷卻水塔冷卻用水、廢氣水洗塔洗滌用水或回收系統再生用水等。

除了透過回收廢水節水，在擴廠或增加生產線時，製程新購之機台須通過能源效率評估審核，購買低耗水機型，既有機型則透過製程參數優化或進行機台耗水量改善，具體做法如下表，2023年預期目標為79,259公噸，實際總節水量達251,085公噸，符合節水目標。

3. 導入水足跡(Water Footprint )

為更了解產品製程用水之主要耗用，以對症下藥推動節水，2014年依照WFN (Water FootprintNetwork)所發行之水足跡評估手冊(Water Footprint Assessment Manual)準則，順利通過L/F、Bumping 2個特定產品水足跡外部查證。水足跡分佈結果顯示，生產過程中之耗水(藍水足跡)主要來自晶圓研磨、切割廢水、化學品之清洗用水，將持續列為製程節水重點。

綠色產品

為追求環境的永續性，善盡地球公民的義務以及降低產品生產對環境的衝擊，矽品精密奉行「遵守法規」、「節能減廢」、「危害預防」、「持續改善」、「宣導溝通」之綠色產品政策，並朝向全面綠色產品的目標前進。藉由有害物質管理系統進一步提升整體生產效率與綠色競爭力，並自許超越法令規章要求，落實成為綠色績優企業。

1. 有害物質管理系統(Hazardous Substances Management System)

為滿足半導體封測日新月異的需求、產品品質的環保規範(如：無鉛、無鹵或EU RoHS歐盟電子電機設備中危害物質禁用指令)以及客戶禁止或限制含有危害物質要求，矽品精密積極開發各種先進的綠色封裝技術，並依國際標準規範QC 080000(IECQ HSPM)建立有害物質管理系統，持續蒐集、關注綠色規範的發展及趨勢，以期掌握先機、及時發展符合潮流的封裝技術，並滿足客戶需求，使綠色產品規範成為業務發展助力。

矽品精密建立一跨部門組織，並明訂各部門的組織權責。藉由有害物質管理程序的執行，確保相關活動運作符合客戶及相關法令規章的要求，以提昇客戶滿意度，降低有害物質對人類或環境的影響。

2. 有害物質管理系統里程碑

矽品精密從研發設計、進料檢驗、供應鏈管理及生產製造管理流程等各階段均做好有害物質風險管理，以確保最終產品能持續及穩定的符合客戶及國際法規要求，我們在2008年通過QC 080000:2005有害物質流程管理系統標準驗證，2014年完成QC 080000:2012改版驗證，2019年通過新版QC 080000 : 2017驗證。矽品精密有害物質管理系統除了取得第三方公證單位以及國際大廠驗證，且能生產符合歐盟RoHS指令及相關國際有害物質法令規章之綠色產品，對公司的業務發展帶來正面助益。

矽品精密於2003年領先業界滿分通過業界廣泛認可的產品危害物含量管制系統‒Sony GP (Green Partner)綠色夥伴管理系統，作為Sony合格工廠一員，矽品生產的產品持續符合Sony SS-00259技術標準的要求。

廢棄物管理原則

1. 廢棄物管理原則

廢棄物管理以『製程減量、資源循環永續利用』為原則，在製程端採用高效能原料，盡量減少原物料使用，或改用可再生或低污染性之原物料，減少廢棄物產生，也降低成本的支出；除有特殊需求外，儘可能採用非複合材質的包裝材料。

為響應永續環境，引進新興技術在廠內建立自行處理系統，降低廢棄物的排放；此外積極推動供應商逆向回收重複使用，其餘廢棄物則依其性質，優先選擇再利用、萃取純化、焚化回收熱能及物理化學處理方式，藉此提高廢棄物回收的可能性，並降低廢棄物處理對環境造成的負荷，若無法以前述方式處理者，才選擇掩埋處理。

『合法性』是矽品精密遴選廢棄物清運及處理廠商的不二法則，廠商除須取得主管機關許可之合格證書，還訂定多項篩選條件，每項要求皆需符合，才能列入合格廠商名冊。在廢棄物清運處理過程亦嚴格把關，每批廢棄物清運要確認廢棄物進廠並獲得妥善處理外，還會抽查清運車輛GPS軌跡行駛路段與時間合理性。且為落實產源端應盡注意之責，每年排定跟車稽核計畫，實施不定期跟車到廠實地查核，確保廠商依規定合法處理，2023年查核清除、處理及再利用處理廠商36共家，其評分皆落於88~100分，屬於佳至優良區間。

2. 推動廢棄物減量

矽品精密延續推動多年的廢棄物減量專案，結合產線製造、廠務及環安衛等單位研擬推動廢棄物減量專案；2023年共推動6項減量計畫，透過調整產源端製程手法減少廢液產出、引進樹脂屑吸附方式將重金屬回收、利用蒸氣換熱將濃縮廢液抽真空加熱，使廢溶劑汽化後冷凝回收等，廢水排放廠內自行處理及關注市場上多元技術發展，積極採用再利用及逆向回收手法，以循環經濟的思維來達到環境永續的目標，合計2023年共減量 3,809 噸。

空氣污染防制

廢氣處理在製程規劃階段及機台入廠前就作好廢氣種類、排放量、接管位置調查，以提前擴建、配置管路及設備，搭配有效且嚴密監控設施，確保廢氣處理效果達到標準。現有製程中主要產生酸鹼廢氣、揮發性有機廢氣兩大類別，分別採行最合適處理方法。酸鹼廢氣皆採用洗滌塔，揮發性有機廢氣則使用最佳可行控制技術(BACT) 處理設備，以沸石轉輪濃縮提高進氣濃度，再導入蓄熱式焚化爐處理。中山廠因應產能提升，增設1套沸石轉輪+蓄熱式焚化爐備用機，強化備機處理量，可有效應變異常狀況發生，2023年揮發性有機物排放密集度為0.004 kg/K USD，與2022年排放密集度0.006 kg/K USD相比下降了33%。

廢水妥善處理及排放

廢水處理流程的關鍵節點、排放口均設有水質（酸鹼值）、水量的連續監測設施，監測及紀錄水質與水量的變化，並可及時發出異常警報立即應變，搭配廠內設有水質實驗室，安排每週自我檢測1次，並於每季委託檢測公司進行例行性檢驗，以建立分析水質趨勢，掌握問題於未然。2017年大豐廠、中山廠及彰化廠皆依法完成監控設施與環保局連線，讓政府單位一同來監控，再次降低污染發生的可能性。2023年持續舉辦水質異常及洩漏等狀況實施緊急應變演練，務求所有廠務、環安衛人員能在異常發生的第一時間投入應變，並要求生產單位配合模擬停產狀況，提升生產單位的應變能力，以期達到對環境零污染的最佳化目標。
因應2021年法規加嚴標準，重金屬加嚴項目包含：鎘、鉛、總鉻、六價鉻、銅、鋅、鎳、硒和砷等 9 項管制限值，並依排放水量規模區分管制限值，矽品精密皆以優於法規標準控管放流水質，以應對未來加嚴水質之可能性，並持續朝向對環境零污染的最佳化目標。

環安衛政策 / 無有害物質政策

一、遵守法規：遵守國內與國際相關環安衛法令、有害物質管理及其它要求。
二、節能減廢：提高能源使用效率，參與發展綠電，降低溫室氣體排放，勵行工業減廢、落實資源回收、推行循環經濟，促進資源有效利用；持續發展綠色生產技術，並符合有害物質管理要求。
三、危害預防：落實風險評估及應變機制，改善製程，預防職業傷病，推動身心健康促進，建立優質工作環境，減少有害物質使用，避免可能的人員及環境影響。
四、持續改善：持續維持環安衛及有害物質管理系統有效運作，提升環安衛績效及有害物質管理效能，減輕環境衝擊，降低危害風險。
五、宣導溝通：實施環安衛及有害物質管理教育及宣導，提昇員工環安衛意識及有害物質管理認知，並主動與員工及其代表、供應商及承攬商或利害相關團體之溝通及諮詢，及確保員工及其代表有時間及資源參與環保安全衛生管理系統所有過程之活動，以提昇環保安全衛生及有害物質管理績效。

能源政策

一、遵守法規：遵守國內與國際相關能源管理法令。
二、節能減碳：鼓勵節能方案推行，採用節能設計，減少異常耗能發生。
三、削減能耗：採購高效能與低耗能設備，汰換低效率舊機台，勵行設備軟硬體優化，致力提高能源生產力。
四、持續改善：持續推動改善與程序精進，強化能源管理能力，符合能源管理精神。