Corporate Sustainability

气候变迁的因应

1. 温室气体管理

气候变迁已属全球具重大及危害性之议题，矽品精密亦深感认同，并将减缓及调适气候变迁视为经营管理之重要议题，我们研拟气候变迁改善与减缓策略，做为因应之指导原则，并透过日常经营与落实温室气体管理。

矽品精密自2005年开始自主性的温室气体盘查，透过数据量化分析出关键排放源为电力耗用，因此催生2007年的能源小组成立，针对节能节电进行有组织且持续性的对策改善。

2010年起台湾厂区每年皆执行ISO 14064-1组织型温室气体查证，来确保数据质量，并提供利害关系人最具公信力的碳管理信息。

2011年起推动产品碳足迹盘查，参与欧盟相关计划因应国际发展趋势，并全力配合终端客户的供应链碳足迹盘查，提供更准确的封测制程碳排放信息。

2013年起全力推动ISO 50001能源管理系统验证，将节能减碳工作系统化融入企业经营。

2. 温室气体盘查与查证

矽品精密于2005年起进行组织型温室气体盘查(大丰厂、中山厂、彰化厂、新竹厂)，2015年纳入中科厂。自2010年起每年都经由第3方公证单位执行ISO 14064-1组织型温室气体查证标准查验认证，并皆顺利通过合理保证等级，确保数据质量。矽科厂则自2010年起启动盘查，2015年起每年进行查证。

温室气体盘查类别分为：类别1-直接温室气体排放；类别2-输入能源的间接温室气体排放；类别3-运输中的间接温室气体排放；类别4-使用产品的间接温室气体排放；类别5-与使用产品有关的间接温室气体排放；类别6-其他来源的间接温室气体排放，界定其排放源并透过数据搜集及量化方式，计算出矽品精密的温室气体排放量。

矽品自2020年起执行ISO14064盘查及量化，2023年盘查类别3~6的间接温室气体排放项目增加为11项，以期更能精准及全面掌握碳排放来源，深入管理产品的碳生命周期，发掘减量空间与机会。

3. 低碳生产

2007年以营运长为总召集人成立节能小组，2013年提升为能源管理委员会，投入人力资源专责推动及运作ISO 50001、协助生产线评估机台以降低能资源耗用量，以及研讨厂务公用系统能源使用效率提升，每年设定节能目标与执行方案，统合各单位节能措施的提案，定期追踪及控管执行成果，且每月将节能成效呈报给永续委员会小组。

矽品精密于2013年开始导入ISO 50001能源管理系统，建立能源管理程序与制度，透过PDCA循环机制持续改善，2016年台湾厂区全数验证通过。2019年11月则取得新版ISO 50001(2018年版)证书，2023年10月中科厂、大丰厂、中山厂、彰化厂、新竹厂、中工厂均通过ISO 50001能管系统验证，后续每年持续研订节电计划及目标。

因应国内外减碳压力，降低能源耗用与温室气体排放问题，矽品精密推动各项节能措施，持续在厂务设施及生产设备提升能源使用效率，以生产设备运转效率优化、参数调整，以及更换节能照明为主轴。2023年总节电量95,774仟度，为当年度用电量的6.4%，节电量相当于49,360公吨碳排放量，约为127座大安森林公园碳吸收量，今年度也持续购买I-REC绿色凭证291,960仟度，且在台湾地区使用12,033仟度再生能源，并每年利用能源基线监督用电合理性。矽品精密推行节能措施多年，未来将越来越具挑战性，2024年预定的节电目标为该年度总用电量之7%。

矽品精密为打造绿能低碳环境，审慎评估各种再生能源发展条件，2012年于大丰厂区建置完成第一套容量为9.7瓩的太阳能发电系统，2023年总发电量为9,996度，且累计总发电量为111,935度。2016年鉴于中科厂区厂房屋顶宽厂空间，具有良好的日照条件，规划建置规模达2,800瓩之太阳能发电系统，且于2018年中旬已完成与台电并联供电，2023年发电量约370万度。彰化厂建置完成499瓩之太阳能发电系统，并于2019年11月完成与台电并联供电，2023年发电量约58万度。2020年1月台中市政府授证表扬矽品精密的绿能节电贡献，为用电大户中积极设置太阳光电装置，且2023年中科厂荣获第2届台中市阳光A+竞赛净零卓越奖。中科二厂太阳能预计2024年6月建置完成，并提供1瓩之太阳能发电系统增加再生能源发电，打造低碳城市之贡献。

水资源管理

因气候变迁所衍生的水资源短缺问题，渐渐成为各国企业营运的隐忧之一，台湾企业也需面对每年枯水期所带来的缺水问题，矽品精密也将水资源利用列为管理重点，也是永续发展的重要指标之一。节水与回收是主要发展方向，我们每年持续推动节水及研发废水回收再利用技术。节水方面，透过修改机台用水参数调整减量与导入新设备外，更寻求与学术界合作；废水回收再利用则订定短、中、长期之回收目标，期望营运对环境的冲击降至最低。

1. 水资源回收再利用

为降低用水量，依据各类废水水质、水量及特性设计不同的回收设备，使废水经过污水分流、微生物处理、到薄膜过滤等流程，将废水再浓缩，萃取干净的水回送至用水系统。

2023年总回收水量共12,103,136公吨，相较2022年总回收水量共11,634,786公吨，回收水量增长4%，显示矽品精密对水资源的重视及努力，未来将持续投入研究中水回收及零排放技术。2024年则持续投资建设回收水设备，增加回收水系统的回收水量。

2. 节水计划及成效

矽品精密各厂区制程排水依水质特性分管分流，将其干净的排水收集回收后作为次级用水，所谓次级用水是指相对于来源水水质稍差，但仍可再次使用，用于民生厕所冲水、花圃绿地浇灌、清扫或供应冷却水塔冷却用水、废气水洗塔洗涤用水或回收系统再生用水等。

除了透过回收废水节水，在扩厂或增加生产线时，制程新购之机台须通过能源效率评估审核，购买低耗水机型，既有机型则透过制程参数优化或进行机台耗水量改善，具体做法如下表，2023年预期目标为79,259公吨，实际总节水量达251,085公吨，符合节水目标。

3. 导入水足迹(Water Footprint )

为更了解产品制程用水之主要耗用，以对症下药推动节水，2014年依照WFN (Water FootprintNetwork)所发行之水足迹评估手册(Water Footprint Assessment Manual)准则，顺利通过L/F、Bumping 2个特定产品水足迹外部查证。水足迹分布结果显示，生产过程中之耗水(蓝水足迹)主要来自晶圆研磨、切割废水、化学品之清洗用水，将持续列为制程节水重点。

绿色产品

为追求环境的永续性，善尽地球公民的义务以及降低产品生产对环境的冲击，矽品精密奉行「遵守法规」、「节能减废」、「危害预防」、「持续改善」、「倡导沟通」之绿色产品政策，并朝向全面绿色产品的目标前进。藉由有害物质管理系统进一步提升整体生产效率与绿色竞争力，并自许超越法令规章要求，落实成为绿色绩优企业。

1. 有害物质管理系统(Hazardous Substances Management System)

为满足半导体封测日新月异的需求、产品质量的环保规范(如：无铅、无卤或EU RoHS欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令)以及客户禁止或限制含有危害物质要求，矽品精密积极开发各种先进的绿色封装技术，并依国际标准规范QC 080000(IECQ HSPM)建立有害物质管理系统，持续搜集、关注绿色规范的发展及趋势，以期掌握先机、及时发展符合潮流的封装技术，并满足客户需求，使绿色产品规范成为业务发展助力。

矽品精密建立一跨部门组织，并明订各部门的组织权责。藉由有害物质管理程序的执行，确保相关活动运作符合客户及相关法令规章的要求，以提升客户满意度，降低有害物质对人类或环境的影响。

2. 有害物质管理系统里程碑

矽品精密从研发设计、进料检验、供应链管理及生产制造管理流程等各阶段均做好有害物质风险管理，以确保最终产品能持续及稳定的符合客户及国际法规要求，我们在2008年通过QC 080000:2005有害物质流程管理系统标准验证，2014年完成QC 080000:2012改版验证，2019年通过新版QC 080000 : 2017验证。矽品精密有害物质管理系统除了取得第三方公证单位以及国际大厂验证，且能生产符合欧盟RoHS指令及相关国际有害物质法令规章之绿色产品，对公司的业务发展带来正面帮助。

矽品精密于2003年领先业界满分通过业界广泛认可的产品危害物含量管制系统?Sony GP (Green Partner)绿色伙伴管理系统，作为Sony合格工厂一员，矽品生产的产品持续符合Sony SS-00259技术标准的要求。

废弃物管理原则

1. 废弃物管理原则

废弃物管理以『制程减量、资源循环永续利用』为原则，在制程端采用高效能原料，尽量减少原物料使用，或改用可再生或低污染性之原物料，减少废弃物产生，也降低成本的支出；除有特殊需求外，尽可能采用非复合材质的包装材料。

为响应永续环境，引进新兴技术在厂内建立自行处理系统，降低废弃物的排放；此外积极推动供货商逆向回收重复使用，其余废弃物则依其性质，优先选择再利用、萃取纯化、焚化回收热能及物理化学处理方式，藉此提高废弃物回收的可能性，并降低废弃物处理对环境造成的负荷，若无法以前述方式处理者，才选择掩埋处理。

『合法性』是矽品精密遴选废弃物清运及处理厂商的不二法则，厂商除须取得主管机关许可之合格证书，还订定多项筛选条件，每项要求皆需符合，才能列入合格厂商名册。在废弃物清运处理过程亦严格把关，每批废弃物清运要确认废弃物进厂并获得妥善处理外，还会抽查清运车辆GPS轨迹行驶路段与时间合理性。且为落实产源端应尽注意之责，每年排定跟车稽核计划，实施不定期跟车到厂实地查核，确保厂商依规定合法处理，2023年查核清除、处理及再利用处理厂商36共家，其评分皆落于88~100分，属于佳至优良区间。

2. 推动废弃物减量

矽品精密延续推动多年的废弃物减量项目，结合产线制造、厂务及环安卫等单位研拟推动废弃物减量项目；2023年共推动6项减量计划，透过调整产源端制程手法减少废液产出、引进树脂屑吸附方式将重金属回收、利用蒸气换热将浓缩废液抽真空加热，使废溶剂汽化后冷凝回收等，废水排放厂内自行处理及关注市场上多元技术发展，积极采用再利用及逆向回收手法，以循环经济的思维来达到环境永续的目标，合计2023年共减量 3,809 吨。

空气污染防制

废气处理在制程规划阶段及机台入厂前就作好废气种类、排放量、接管位置调查，以提前扩建、配置管路及设备，搭配有效且严密监控设施，确保废气处理效果达到标准。现有制程中主要产生酸碱废气、挥发性有机废气两大类别，分别实行最合适处理方法。酸碱废气皆采用洗涤塔，挥发性有机废气则使用最佳可行控制技术(BACT) 处理设备，以沸石转轮浓缩提高进气浓度，再导入蓄热式焚化炉处理。中山厂因应产能提升，增设1套沸石转轮+蓄热式焚化炉备用机，强化备机处理量，可有效应变异常状况发生，2023年挥发性有机物排放密集度为0.004 kg/K USD，与2022年排放密集度0.006 kg/K USD相比下降了33%。

废水妥善处理及排放

废水处理流程的关键节点、排放口均设有水质（酸碱值）、水量的连续监测设施，监测及纪录水质与水量的变化，并可及时发出异常警报立即应变，搭配厂内设有水质实验室，安排每周自我检测1次，并于每季委托检测公司进行例行性检验，以建立分析水质趋势，掌握问题于未然。2017年大丰厂、中山厂及彰化厂皆依法完成监控设施与环保局联机，让政府单位一同来监控，再次降低污染发生的可能性。2023年持续举办水质异常及泄漏等状况实施紧急应变演练，务求所有厂务、环安卫人员能在异常发生的第一时间投入应变，并要求生产单位配合仿真停产状况，提升生产单位的应变能力，以期达到对环境零污染的优化目标。
因应2021年法规加严标准，重金属加严项目包含：镉、铅、总铬、六价铬、铜、锌、镍、硒和砷等 9 项管制限值，并依排放水量规模区分管制限值，矽品精密皆以优于法规标准控管放流水质，以应对未来加严水质之可能性，并持续朝向对环境零污染的优化目标。

环安卫政策 / 无有害物质政策

一、遵守法规：遵守国内与国际相关环安卫法令、有害物质管理及其它要求。
二、节能减废：提高能源使用效率，参与发展绿电，降低温室气体排放，励行工业减废、落实资源回收、推行循环经济，促进资源有效利用；持续发展绿色生产技术，并符合有害物质管理要求。
三、危害预防：落实风险评估及应变机制，改善制程，预防职业伤病，推动身心健康促进，建立优质工作环境，减少有害物质使用，避免可能的人员及环境影响。
四、持续改善：持续维持环安卫及有害物质管理系统有效运作，提升环安卫绩效及有害物质管理效能，减轻环境冲击，降低危害风险。
五、倡导沟通：实施环安卫及有害物质管理教育及倡导，提升员工环安卫意识及有害物质管理认知，并主动与员工及其代表、供货商及承揽商或利害相关团体之沟通及咨询，及确保员工及其代表有时间及资源参与环保安全卫生管理系统所有过程之活动，以提升环保安全卫生及有害物质管理绩效。

能源政策

一、遵守法规：遵守国内与国际相关能源管理法令。
二、节能减碳：鼓励节能方案推行，采用节能设计，减少异常耗能发生。
三、削减能耗：采购高效能与低耗能设备，汰换低效率旧机台，励行设备软硬件优化，致力提高能源生产力。
四、持续改善：持续推动改善与程序精进，强化能源管理能力，符合能源管理精神。